为全面落实煤矿打造“三型四化”矿井建设目标，结合煤炭洗选行业智能化发展前景，韩家湾选煤厂于2019年开始了智能化升级改造，现已经全部改造完成。

智能化升级对该厂各车间的集中控制、单机控制、工业电视、网络传输、生产管理等系统进行了整合、建设和升级。最大限度地实现生产现场的“无人值守，有人巡视”，达到了监、管、控一体化及减员增效的目的。主要建成了智能视频分析监控系统、设备状态智能分析系统、移动终端故障推送和数据管理分析系统、和设备全生命周期管理系统”等。

通过提高生产过程自动化水平，增加综保数据采集系统，将工人从手动操作、手动采集查看中解放出来，减少现场岗位操作，减轻了工人的劳动强度，提高工作效率，达到了减人增效的目的；同时在原有硬件基础之上，通过软件开发，调整起车顺序、起车时间，减少设备空载运行时间，根据变频器负载情况，调整变频器输出功率，进而达到节能目的。

在事故预防预测方面，为防止事故扩大化，通过设备在线监测和智能分析，对重要设备和一些事故做到提前判断和预知，避免事故扩大化，减少经济损失；通过视频联动监控系统，使生产系统与视频监控系统相融合，对生产过程全程监控，对不安全行为进行危险报警，对不安全区域全面监控，使生产的安全性进一步提高。对各种数据信息进行深入分析、充分利用大数据概念，为厂管理者决策提供资料支持，提高决策的科学性，避免盲目决策，进一步指导安全生产。

在设备管理方面，建立设备全生命周期管理，从设备购置计划、到货、使用、保养、维护到报废整个生命周期各个阶段的有关信息进行收集、整理、分析，实时监控设备运行状态，建立设备台帐，将设备的日常维护、运行、点巡检、润滑、维修等都纳入到系统，使设备的动、静态信息能集中到一个平台进行管理，从而使设备的利用率最大化，服务周期更长。

材料配件管理，将材料配件进行分类、入库、出库、库存管理，可设定每种材料库存的报警上限和下线，系统根据设定的材料库存上限和下限进行报警提示。根据设备管理的相关资料，实现可互替换配件资料、数量、位置查询，满足各种情况下，配件的快速查询、更换，保障生产的顺利进行。

通过智能化升级改造，切实提高了该厂的生产管理水平，形成了“降低成本、减人增效”、“无人值守、有人巡检”、“自动检测、提前预警”等亮点功能。同时在2020年10月，该厂荣获了中国煤炭工业协会全国“十佳选煤厂”的荣誉称号。

今年来，该厂精心组织生产、狠抓安全管理，实现了精煤回收率和设备开机率的“双提升”，圆满完成了各阶段生产经营指标。（王蒙）