创新是厂区发展的不竭动力，是经营管理的“引擎”。一直以来，新型能源选煤公司袁大滩选煤厂紧紧围绕“创新+减亏”任务目标，从推进小改小革、安全管理、降本增效等细微之处，充分挖掘职工的聪明才智，激发职工的技改创新热情，让“小革新”发挥出“大作为”。

小创新发挥大作用

受原煤煤质影响，该厂移动可逆配仓皮带机存在着皮带下卫生量大、清理风险大等情况，若不及时清理则容易堆煤顶住托辊，不仅增加了事故发生概率，还造成了产品仓卫生面貌差的状况，俨然成了厂内有名的“老大难”问题。

为彻底根除这一“顽疾”，机修工们将难题变课题，经过一番“头脑风暴”与多番现场调试，巧妙地通过槽钢聚氨酯板固定在行走皮带机头机架下，保持聚氨酯板与地面贴合，成功改造出了自动清煤装置。岗位工只需启动移动行走皮带，清扫装置便可将机架下煤泥推至东仓或中仓内，同时还可清理仓篦子上的积煤。该装置结构简单，成本低，能有效清扫皮带下积煤，改善了现场环境，消除了岗位工清理积煤时的安全隐患，省时又省力。

小智慧解决大隐患

压滤机是选煤厂处理煤泥的主要设备，滤板作为主要配件，因其特性需要在主洗厂房存放，单块重量近300多斤，在岗位工更换滤布时，使用吊带吊挂更换，不易取出滤板，每次更换都得系挂吊带，步骤繁琐，吊动晃动大，存在着滤板脱落的安全隐患。

接到改造“订单”后，该厂及时组织技术人员深入现场，实地研究，在闲置空间划分出区域，依据滤板重量，巧妙利用不锈钢管与链条经O型环相互焊接，根据需求加装吊钩与吊环，同时在置物架上方安装电动葫芦，用于滤板的起吊码放。经多次试验，滤板吊具套装可以平稳安全地吊装滤板，使用时吊点稳定、晃动小，且操作方便简单，既节省了时间和人工成本，也极大增强了吊装作业的安全性。

小技改实现大降本

介质是选煤厂主要消耗材料，也是衡量生产工艺水平和管理水平的重要技术指标。在原有工艺中未设计稀介桶，在生产过程中，分流阀控制的介质由精煤脱介筛稀介段筛下溜槽入料直接进入磁选机。当分流阀开大后，合介浓度高、流速过快，短时间内进入磁选机的量较大，导致磁选机回收效果差，使得部分合介窜入尾矿桶，造成介质损耗。

针对这一问题，厂区职工群策群力，创造性地在分流管出料口前增设一块耐磨挡板，该挡板与稀介段溜槽形成梯形状紊流缓冲箱。当分流阀开启后，湍急的合介先充满缓冲箱经稀介段喷水稀释后形成溢流，避免了磁选机入料忽大忽小，保证了磁选机均匀入料，达到磁选机回收效果，减少了尾矿桶带介量，降低了介质损耗。经过一段时间“试用期”，磁选机运行稳定，介质回收效果明显提高，吨煤介质消耗大大降低，有效降低了生产运行成本，实现了洗选效益、效能“双提升”。

积沙成塔，集腋成裘。如今，小改小革活动已成为袁大滩选煤厂安全生产、创新增效的前沿阵地，诸多成果在实践工作中“大绽光彩”。下一步，新型能源选煤公司将以创新引擎驱动企业发展，助推企业高质量发展。（孙二军）